粉体气力输送机袋式除尘器选型依据、常见问题及解决办法

    袋式除尘器的处理风量是指除尘设备单位时间内能够净化的气体体积。根据风量设计或选择袋式除尘器时，除尘器一般不能在规定风量以上运行。否则，滤袋容易堵塞，使用寿命缩短，压力损失显着加大，除尘效率也下降；但风量不能选太大，否则会增加设备投资和占地面积，浪费资源，并不节约能源。

处理风量的合理选择往往根据工艺条件和经验来确定。入口粉尘浓度将直接影响以下因素：

1、压力损失和清洗周期

随着入口浓度的增加，粉尘在同一过滤面积上很快积聚，压力损失加大。因此，B须增加除尘次数。

2、操作方法

布袋除尘器分为正压和负压两种运行方式。为了减少风机磨损，正压运行方式不适合入口浓度高的情况。

3、是否需要预除尘？

预除尘是在除尘器入口前增设另yi级除尘设备，也称前级除尘。

4、滤袋、滤盒的磨损

在灰尘具有高磨蚀性的情况下，磨损量可以认为与灰尘浓度成正比。

5、排灰装置的排灰能力

排灰装置的排灰能力应以排出*部收集的粉尘的能力为依据。含尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。

粉体气力输送出口粉尘浓度

   出口粉尘浓度是指除尘器的排放浓度。表达方法与入口粉尘浓度相同。出口粉尘浓度应根据当地环保要求或用户要求确定。布袋除尘器的排放浓度一般可达到50mg/Nm3以下。

使用温度

    对于袋式除尘器来说，工作温度取决于两个因素。D一个是过滤材料的Z高温度，D二个是气体温度B须高于露点温度。

    目前，由于大量选用玻璃纤维过滤材料，Z高工作温度可达280℃。对于高于此温度的气体B须采取冷却措施，对于低于露点温度的气体B须采取加温措施。

袋子损坏了

    对袋子进行取样检测，结果显示，除破损部分外，其他部位的透气度、顶破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现，除尘布袋的损坏部位几乎都在距袋口20～40cm处，且损坏都是从内部磨损开始的。

    确定主要原因与反冲洗系统有关。一是反冲洗系统喷嘴不正确，造成反冲洗偏斜；二是反冲洗压缩空气压力过高。

解决方案

1、喷射系统的改造成本高、耗时长，且无法在正常维护期内完成。经过研究，决定在包内添加一个护套。该方法简单、易操作、成本相对较低。

2、反吹压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa，可清除布袋上的灰尘。如果压力过高，会影响袋子的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压差的变化进行调整，使压差在控制要求之内（设计压差<1700Pa）。

3、调整注射程序，将注射脉冲宽度从150ms调整为250ms，以降低注射强度，减少滤袋的磨损。

压缩空气不足跳闸和停车

1、储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气不干净而堵塞；

2、提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄漏，造成供气不足。

解决方案

1、增设一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏污时，可更换另一套滤芯，并清洗脏滤芯；

2、除及时更换提升阀密封件外，还应采取以下措施：将提升阀供气压力调整在0.25～0.5MPa之间，保证每个提升阀都能在规定时间内动作，且压力不宜过高，否则易造成气缸密封圈老化。当漏气点增多时，可适当提高供气压力；保证油水分离器的供油，供油速度不能太小，以免油损失。另外，在举升油缸的阀杆上添加一定量的润滑脂。

3、除尘器可在负压或正压下运行，无需改变其机体结构。除尘效率达到99.8%以上。净化后气体含尘浓度小于100mg/m3。如果除尘器用于寒冷地区或烟气低于零点，则需要增加保温加热装置，外壳也B须相应改变。

    除尘器由链条传动装置和切换脉动阀组成。它采用高压风机反吹除尘。不受气源条件限制。利用阻力自动控制反吹清灰，节约能源，延长除尘滤袋的使用寿命。可安装在严寒地区及其他地区的室内。可户外安装，可广泛应用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、食品、化工等多个行业。