粉体气力输送类型主要有正压式、负压式和正负压混合式。它利用气流的能量，在封闭的管道内沿气流方向输送粉状物料。它是流态化技术的应用。

       气力输送系统的优点是输送能力大、输送距离长、可一处装料、多处卸料，或多处装料、一处卸料、自动化程度高、设备结构简单操作方便，可水平、垂直或倾斜运输。在输送过程中，可同时进行物料的加热、冷却、干燥等操作。

       正压粉体气力输送可分为稀相输送方式和密相输送方式。稀相输送常采用罗茨鼓风机作为系统动力源设备。它设置在系统的起始端，由它产生的压缩空气对管道内的物料运动进行加压；给料设备采用旋转给料机，具有强制给料均匀、连续的特点，并具有一定的气密性；输送管道采用水平管、弯头、分流阀等连接各设备；分离设备采用袋式除尘器或旋风除尘器或两者的组合，通过其将粉末从气流中分离出来，分离后的气流排入大气；控制系统是系统的开关按钮，常采用PLC，可进行本地、远程、手动、自动等操作。粉体密相气力输送常采用空气压缩机作为系统动力源设备；饲料设备常采用仓泵、AV泵等；输送管道、分离设备和控制系统与稀相类似。

       负压粉体气力输送常采用罗茨真空泵作为系统动力源，但其安装在系统末端，这与正压稀相输送系统正*相反；送料设备可采用吸嘴、旋转送料器等；输送管道可采用卧式管道、弯头、金属软管、分流阀等；分离设备可采用布袋除尘器或旋风除尘器或两者结合的二次除尘；整个系统由PLC控制，可进行本地、远程、自动、手动等控制。

       正压负压混合粉体气力输送利用了负压和正压两者的优点，即负压吸入和正压送料的混合。罗茨风机产生的负压将物料吸入，分离除尘后的空气通过罗茨风机。料仓中分离出的物料在罗茨风机出口的压力下输送至出口。，气体经分离器分离后，完成输送过程。