粉体气力输送系统中管道堵塞的原因有很多。通过多年的经验，主要分为设计参数改变、对物料特性了解不完*、管道安装布置不符合工艺要求、操作不当等。现在我们来看看这几个主要因素：

       设计参数变化：对于压送式气力输送系统，由于空压机和罗茨鼓风机长期运行、磨损、维护不当、空气湿度过大等原因，导致实际排出风量和排出压力达不到设计要求。额定参数。;或者没有考虑温度变化、气压等因素，造成系统供气不足、压力不足，导致物料在输送管道中达不到输送速度。随着时间的推移，物料开始沉降和积聚，表现为现场输送压力的减慢。上升，气源系统电流超标。

       缺乏对材料参数的了解：许多材料都有独特的特性。如果不了解对运输的影响，气力运输就很难成功进行。影响粉体气力输送系统的物料参数包括：温度、湿度、粘度、流动性、可塑性等。或者物料在加工过程中物料性质发生了变化，如湿度增加、外界温度的影响等。由于物料在封闭的管道中输送，难以检测，常常会意外发生堵塞。

       管道安装及工艺布置不合理：压送气力输送管道的系统出口处zui*设置十几米长的水平直管段，使物料在此得到充分加速。如果设计中忽视这一点或布局困难的话，往往是由于初始风量太低，动能太小，无法克服di一个弯头处的上升阻力并变得堵塞。在输送管道的布置中，zui*采用水平和垂直管道相结合的方式。因为根据流体力学，物料在垂直管道中需要的能量较少，只需要克服物料的重力即可移动。在水平管道中，物料需要克服物料的重力，必须给予一定的加速度才能移动。该材料呈抛物线形。弹道;在斜管中，不仅要克服直管中的所有力，而且还要克服物料斜向下的向下滑动力，因此应尽可能避免斜管的出现。