设计正压粉体气力输送装置时，先要了解和研究被输送物料的性质、颗粒形状、输送部位、现场条件等，在此基础上，必须充分发挥气力输送的优点以及选择正确的气力输送装置。

       1、输送物料的性质和物料的颗粒形状。常取材料的平均粒径作为材料的计算粒径，必须了解材料粒径的分布情况。

材料的流动性一般用堆积角和摩擦角来间接表示。同一材料，其含水率不同。流动性有很大差异。对于材料的含水率，需要考虑是内部水分还是表面水分，并且必须考虑材料的粘附效果。

        2、输送量设计压送式气力输送装置时，必须根据单位时间的输送量来确定装置的容量和规格。气力输送装置往往是成套设备的一部分，必须与其他主机和辅机配套。如果输送量大小有冲突，可以采用中间料斗储存缓冲来解决。

       输送量也与工艺有关。根据工艺要求，应决定采用间歇式或连续式装置。选择压送式气力输送形式时，还应考虑装置的可靠性，并估计气力输送故障时对生产的影响。

        3、输送起点和终点的条件应在保证工艺的情况下尽可能缩短输送距离，充分发挥压送气力输送的优点。

        设备的安装高度和上料方式必须考虑到周围环境，不得阻碍交通，方便维护，降低设备维护成本。

        4、降噪环保。气源机械的噪声影响环境。气源入口和出口必须采取降噪措施。例如，如果风扇或空气压缩机安装在单独的房间内，则应使用消声器。

       粉体气力输送机装置必须考虑排气的除尘效果，采用适合气力输送特点的各类除尘器，防止大气污染。如果采用湿式除尘器，必须考虑污水处理。

         5、自动化程度气力输送装置可实现集中自动控制，并由中央控制室进行远程控制。这不仅减少了操作人员的数量，而且可以实现自动联锁，防止事故发生。

        6、安装要点：气力输送装置安装在室外时，必须考虑防雨、防冻措施。道岔、增压器、气动或电气控制元件、阀门、限位开关等必须有盒子，以防止因下雨而发生故障。

        7、特殊条件要求：输送高温物料时必须考虑冷却因素，输送管道必须考虑保温和加热。气源机械（如空压机）必须考虑水冷却条件和排水措施。