粉体气力输送机布袋除尘器常见故障及处理方法

　　布袋除尘器是除尘器各类型中应用*广泛的一种，是含尘空气排放浓度达到环保测评要求的必备除尘设备。使用布袋除尘器常见故障及处理方法：

　　从常出现的故障可分为粉尘排放超标、滤袋的使用寿命过短等方面。造成粉尘排放超标的基本原因：滤袋表面的初始层不够、滤袋破损、滤袋装配不良；造成滤袋的使用寿命过短的原因：磨损、烧毁、腐蚀。

　　1. 粉尘排放超标：滤袋表面的初始层不够，在除尘器的运行中如果排放超标且除尘器的运行压力比设计过低，可能是滤袋表面的初始粉尘不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短。喷吹压缩空气的压力过高，粉尘的负载性降低等。过高的过滤速度，粉尘的排出率会增加且会使初始粉层破碎，以及粉尘充击滤袋而造成过度磨损，如果此时清洗滤袋次数过高*易导致滤袋的织物松散，从而使除尘器排放超标。在设定除尘器脉冲清洗周期时，以能保证除尘器工作在稳定的压力下，设定的脉冲清洗周期时间*长为*，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗*短为*。如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可提高除尘器的进出口压力设定的稳定性。如果除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低或是除尘器的控制系统的检修调整造成的，可以采用轻负荷慢慢开始升载或采用预覆粉尘的方法来解决。

　　2. 粉体气力输送滤袋使用寿命过短：滤袋的使用占除尘器的维修费用*大，*高可达维修费的70%以上，其基本的情况是磨损、烧毁、腐蚀等。

　　1）、滤袋的磨损从以下十个方面来解决：一是过高的过滤气速、致使粉尘充击、磨损滤袋、也使滤袋的织物纤维张力受损；调整除尘器的废气流量，当预期的流量变化较大，可以增加流量自动控制系统以保证除尘器工作在稳定的气量来解决。二是除尘器的透气分布不均，容易使高含量的含尘废气直接充击局部滤袋，容易使废气进口部分滤袋穿孔，使用周期过短；在除尘器进风口导管处安装进气分布导板或针对经常磨损部位的滤袋更换成耐磨的滤袋来解决。三是滤袋间的距离过小，龙骨弯曲等容易造成滤袋间的磨损，例如玻璃纤维之间磨损很敏感；用调整安装牢固滤袋并更换弯曲的龙骨的方法来解决。四是滤袋与龙骨的直径相差关系，太小时清洗效果不*，应提高清洗周期和提高喷吹空气的压力；太大时滤袋与龙骨的磨擦会加速磨损。采取方法是滤袋比龙骨的周长大10～20mm，长度应该一致，对某些滤布随温度变化较大且有伸长的特性时需特别注意。五是龙骨爆接处有破洞或毛刺时，或因腐蚀产生的粗糙的表面，亦会加速滤袋的磨损。六是滤袋与多孔板密封不严，会造成滤袋顶端反裙处磨损，采用带有弹性环的比较*。七是文氏管或脉冲管相对滤袋对齐不正，容易合滤袋上端产生机械磨擦，应调整。八是滤袋清洗太频繁会加速滤袋的磨损，应调整。九是废气中含尘超过设计标准，也会使滤袋加速磨损。十是除尘器集灰斗储存的粉尘过多，也会加速滤袋的磨损。上述十条会使除尘器排放超标且影响除尘器元器件的使用寿命，应予以重视。

　　2）、粉体气力输送滤袋的烧毁：造成除尘器滤袋烧毁的原因，主要是废气的温度过高所至。如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬性收缩或融化产生破洞；以及废气中的火星流入或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞。解决方法是明确客户生产工艺的慎重选择滤；采用冷却方式将废气降温时，注意空气的湿度、是否含有酸碱成份、同时要尽量保证除尘器处理的废气的温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋；防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可采用预处理方法，如在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭士，石灰石粉等， 同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

　　3）、滤袋的腐蚀：造成腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成份，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板强，从而导致滤袋失去弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋将加速滤袋的损坏；采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。

　　3. 除尘器其它故障：每半年检查一次电磁阀中的橡胶膜片，已老化或破损的及时更换。

脉冲阀正常运行声响是清脆“噗”声。如有故障，即是：

　　（1）不响：即不喷吹。是否排气孔堵塞、控制阀不工作、波纹膜片失灵。

　　（2）“噗”音很弱：是否脉冲弹簧过硬，膜片有小洞。

　　（3）“噗”声很长：喷吹时间过长。是否弹簧失去弹力；节流孔不畅通。

　　（4）常鸣：即长吹。是否节流孔堵死；波纹膜片弹簧损坏。

　　（5）长声尖叫：由于膜片破损造成漏气跑气。