粉体气力输送机投资低，维护方便。已广泛应用于各大电厂输灰。输送机械设备采用输送技术和物料密封气力输送设备。气力输送设备中的料封泵由进水部分、扩散混合室、排出部分组成。进水部包括进水口、移动通道、调节机构和喷嘴。分散混合室由泵体、汽化装置、灰斗组成。排出部分由扩压器（减压器、膨胀器）和排灰口组成。

       料封泵与粉料输送机的比较。输灰机采用正压密相气力除灰系统（单料泵），每台除尘器底部出灰口需配备单料泵。操作压力超过4kg/cm2，投资大。由于气压较高，整个系统的耐磨性较高，易损件较多。仓库内的油泵连续输送，很容易堵塞管道。清除堵塞的工作比较繁重，且操作系统自动控制，复杂、繁琐。仓泵还配备了气动进料阀、气动出料阀、气动球阀等一系列气动控制元件，同时控制系统的气动元件对质量也有很高的要求。空气源。由于供气质量差，气动送料阀容易出现故障。开关频繁，磨损严重，每3-4个月需要更换一次，维护费用昂贵。若采用空压机供气，空压机系统应配备储气罐、冷干机、粗、精过滤等配套设备。

       目前的输灰机采用的是气力输送设备的料封泵，具有低压稀相连续输送的优点。无转动部件，易损件少，磨损小，使用寿命长，运行维护成本低。气力输送设备的料封泵可用于一个灰斗或两个灰斗。与仓泵相比，所用设备数量和成本较少。另外，对气源的质量要求较低。另一方面，罗茨鼓风机不需要任何处理。与空气压缩机相比，可大幅降低一次性投资。除输送粉体内安装有盘形止回阀外，无需任何阀门，操作调节十分方便，运行可靠。调试后无需专人管理。