气力输送系统设计要点

       混合比的选择

       混合比是粉体气力输送的主要参数，是单位时间内通过输送管段的粉尘质量与空气质量的比值。提高混合比，有利于提高运输能力，节约能源消耗。但在输送速度相同的情况下，混合比太大，容易造成堵塞，增加输送压力。因此，设计时应综合考虑物料的物理性质、运输方式和运输条件，选择合适的混合比。

       输送速度的选择

       当混合管内的粉尘和气体在管内运动时，当气流携带粉尘的升力等于粉尘的重力时，粉尘保持悬浮状态，因此输送速度应远高于粉尘的输送速度运输过程中。输送速度是选择管径的关键参数。目前尚无可靠的理论公式。工程设计通常根据经验数据或经验公式，通常为15-25m/s。输送距离的选择远离小值的选择。选用粉尘密度较大的。反之则选择较小的值。

       压力损失的计算

       由于气力输送管道内的流动为气固两相流，除考虑输送管道沿线阻力和进料口、弯头处的局部阻力外，还需考虑加速、悬浮、提升等引起的压力损失。还应考虑粉末的含量。管件和分离器。压力损失的大小直接决定风机的总压力和功率。在工程设计的初步设计阶段，必须对输送管道进行预混合，以尽可能保证压力损失计算的准确性。

       弯管曲率半径

       粉体在弯头内运动时，其压力损失和壁磨损较大。弯管上附着的细小粉尘很容易粘附在弯管上，严重时无法正常输送。因此，应特别考虑弯管。

       一般情况下，弯头的曲率半径越大，压力损失越小。该值主要取决于材料的浓度。输送浓度低时取小值，反之亦然。