因其输送效率高、易于自动化而得到广泛应用；粉体气力输送过程封闭、无泄漏、污染少；可实现多工作面、长距离输送；设备简单，配置灵活，不受空间和场地限制。化工、建材、食品、冶金、环保、能源等部门。系统中弯头设置的主要作用是改变输送的运动方向，其设置为气力输送路径的布置提供了很大的灵活性。但也导致系统压降增大、弯头磨损、物料破碎率增大；而且使用的肘部太多，消耗的力量也很大。如果设计不良，当粘性物料通过弯头时，很容易粘附在弯头外圆弧内壁上，使输送管道直径减小，从而造成管道堵塞，增加弯头磨损。肘部磨损是较常见、急需解决的问题。

       一般来说，弯管的压力降和磨损比垂直或水平管道大，并且物料颗粒容易因弯管处的碰撞而破碎。如果弯头内壁磨损严重，则磨损处容易破损或粘附粉末，影响物料的正常输送；同时，物料颗粒破碎率加大，产生大量细粉，增加除尘负担。严重时，材料的物理性能可能会受到影响。和化学性质，从而影响*终产品的质量。因此，在气力输送系统中，需要设计科学的弯管结构，选择经济实惠的弯管材料，适当控制弯管数量，以减少弯管磨损，降低弯管压降，降低能耗。降低物料的破碎率，zui终达到提高产品产量和质量、降低生产成本的目的。

       以下几点：

      1.尽量减少弯头数量。

      2.尽量使用大半径弯头6D-10D。

      3.长距离输送时采用变径。管径向后变大。这取决于具体情况。