粉体气力输送方式： 稀相气动输送（稀相流）——风量大、颗粒含量低、质量流量小。

       气密相传输-低气流、高颗粒含量。当质量流量较大时，管道内颗粒相对于气体的浓度是一个非常重要的指标，称为相密度或质量流量比，即颗粒数量与气体流量的比值。有许多配置和因素需要考虑。为了保证输送系统的设计正确有效，配件的选择也非常重要。

      稀相输送的优点：压力低。低成本。灵活的。一般密相运输。优点：容量大。远距离。低速（防止产品碰撞损坏）

        吸入式特性

        1、粉体气力输送机适用于多处集中输送。进料点可以有一个或多个，进料管上可以有一个或多个支管。它不仅可以将物料从多个给料点输送到卸料点，还可以同时将物料从多个给料点输送到卸料点。

        2、气力输送在负压作用下，物料易于吸入，喉部加料简单。料斗可打开，可连续进料和输送。

        3、物料在负压输送时，水分容易蒸发，所以水分较高的物料比压力输送更容易输送；以加热状态提供的材料可以通过运输进行冷却。

        4、气力输送系统各部件应保持密封。*内地面分离器、除尘器、气闸室等部件结构复杂。

        5、风机设置在系统末端，对空气净化程度要求较高。

       压力式特性

        1、气力输送可以进行从一处到多处的分布式输送。也就是说，进料点可以有一个，出料点可以有一个或多个。

        2、与吸力气力输送相比，浓度和输送距离均可大大提高。

        3、正压气力输送条件下，物料很容易从排料口排出，因此分离器和除尘器结构简单，一般不需要锁气器。

        4、风机或空压机位于系统前端，对空气净化要求低。

        5、在正压气力输送作用下，物料很难进入输送管道，因此给料装置的结构相对复杂。