粉体气力输送系统操作不当会出现什么情况？今天我就告诉你：

       1、启动顺序错误。开机时先供气，后出料。如果操作不正确，顺序颠倒，系统就会不顺畅，可能会出现返料的情况。一般在正常输送时，先通风，让系统在无物料的情况下吹气一段时间，使原系统残留的物料冲出管道，避免物料堵塞。

       2、关机顺序不正确。关闭料泵时，先停料，后停气。停止加料作业时，由于操作不熟悉，如果先停料再停料，管道内就会有积料，导致下次开机时阻力增大。因此，要注意操作顺序，避免误操作。

       3、库房风阀启闭顺序不当。在水泥输送系统中，储存端安装有储存换向阀。换仓时，应先打开待装仓的阀门，然后关闭满仓的阀门。目的是使气力输送系统始终保持平稳。若先关闭*阀，再打开进水阀，系统正压增大，系统阻力增大，罗茨鼓风机阻力增大，负荷增大，同时，物料会在泵内向上回流，泵上方的水泥会使罐体窒息。

       4、频繁启停。调试过程中，探索进料阀的开度，调整手柄。当输送量与研磨机的输出量匹配时，记下手柄旋转的角度位置。但一般经营者都比较保守。为防止泵上方料仓满时溢出，进料阀常开大。这很容易导致泵上方的料位不足，因此他们必须停止泵并等待料位达到所需的水平才能再次启动泵，导致料泵启停更加频繁。每次启停，对风机都不*，而且对滤布也有影响。一旦滤布有漏洞，停料、停气后，气室不会有正压，物料就会沿着滤布上的孔漏入气室，造成其积料堵塞。