粉体气力输送系统的优点是输送过程完*在密闭管道中进行，设备少，易于布置，系统简单，占用很少或不占用有效空间，车间环境良*；缺点是电力消耗大，这关系到生产和运营成本，我们zui大限度地发挥其优点，尽量减少其缺点。这种功耗高的问题，特别是对于采用压缩空气作为气源动力的气力输送来说，影响功耗的因素主要有以下几个：

       1、输送距离：输送距离越长，耗气量越大；因此，设计时应尽可能缩短输送距离，以满足工艺要求；

       2、输送压力：输送压力越高，输送的粉体与气体的混合比越高，单位电耗越小。通过比较，在低压、中压、高压气力输送中，高压输送是zui经济的；在高压气力输送系统中，压力越高，输送时间越短，压缩空气消耗量越少。我们之前说过，气力输送管道的磨损因素之一是高压。压力越高，脉动冲击力越大，管道的磨损也越大。因此，要根据实际情况计算这两种损失哪种更容易降低成本。你不能两者兼得。

       3、粉体气力输送发送装置的结构形式：发送装置出口阻力越大，输送时间越长，耗气量越大；发送装置的容量和负载系数也影响空气消耗量。因为每次运输的开始和结束都会占用一部分空气消耗量，而这部分空气消耗量是用来运输少量煤粉的，所以当运输相同数量的煤粉时，如果容量增加发送装置，可以减少运输次数，从而减少大量的起、止空气消耗。装载系数是指发料装置每次装载的煤粉体积与发料装置本身体积的比值。负载系数越高，耗气量越低。如：连续气力输送泵。

       4、输送线路布置：输送相同距离时，弯头、支阀等布置越多且越靠近管道末端，输送系统的阻力越大，耗气量越大将。因此，设计时，只要满足条件，就需要尽量减少管道中的弯头、分流阀等部件，并尽可能靠近发送装置，以减少阻力，节省空气消耗。另外，我们之前也说过，这样也可以减少管道磨损。这也是针对影响气力输送管道磨损因素的对策之一。

       5、进气阀的启闭速度：输送开始时，应快速打开进气阀，使发送装置内压力迅速升高，有利于输送；当发送装置内的煤粉输送完毕后，应迅速关闭进气阀。让收发器内剩余的空气将剩余的粉末散发出去，这样空气消耗量*少。如果缓慢关闭进气阀，让压缩空气无任何阻碍地直接排空，则会增加发送装置中几乎完成的减压区的空气消耗量，导致该区占整个减压区的比例增加。空气消耗，造成压缩空气的浪费。如果进气阀过早关闭，就会造成堵塞。因此，需要合理控制才能达到**效果。