粉体气力输送系统中罗茨鼓风机的故障排除及解决方法

       1、罗茨鼓风机的叶轮与叶轮之间存在摩擦。原因：叶轮上有杂质，造成间隙过小；齿轮磨损，造成侧隙大；齿轮固定不牢，不能与叶轮同步；轴承的磨损增加了游隙。

       解决方法：清除叶轮上的杂质，检查内部零件是否损坏；调整齿轮间隙，若齿轮齿隙过大，更换齿轮；重新组装齿轮，保持锥度配合接触面积达75%；更换轴承。

       2、罗茨鼓风机叶轮与墙板，叶轮顶部与机壳摩擦。原因：安装间隙不正确；操作压力过高，超过规定范围；工作温度过高；外壳或框架变形，风扇定位无效；轴承的轴向定位不*。

       解决方法：重新调整间隙；查明原因，降低压力至规定值；检查安装精度，减少管道张力；检查并修复轴承，确保间隙。

       3、罗茨鼓风机温度过高。原因：油箱内的油太多、太稠、太脏；过滤器堵塞；压力高于规定值；叶轮过度磨损，间隙大；通风不*，室内温度高，导致进风温度高；运行速度太低，皮带打滑。

       解决方法：降低油位或带油；清除堵塞物；通过鼓风机降低压差；修复间隙；打开通风口以降低室温；提高速度以防止皮带打滑。

      4、罗茨鼓风机流量不足。原因：进口过滤器堵塞；叶轮磨损，间隙增大过大；皮带打滑；入口压力损失大；管道通风泄漏。

      解决方法：清除过滤器的灰尘和堵塞物；修复间隙；拉紧腰带增加数量；调整进口压力至规定值；检查并修复管道。

       5、罗茨鼓风机出现异常振动和噪音时，应立即停机。滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；齿轮侧隙过大、错位、固定不紧；叶轮因异物或灰尘与叶轮和机壳发生碰撞；叶轮因过载和轴变形而发生碰撞；由于过热叶轮与机壳进口之间的摩擦；叶轮因结垢或异物而失去平衡；地脚螺栓等紧固件松动。

       解决方法：更换轴承或轴承座；重新安装齿轮并保证侧隙；清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；检查背压，检查叶轮是否对中，调整间隙；检查过滤器和背压，增大叶轮与机壳进口之间的间隙；清洗叶轮和机壳，保证叶轮的工作间隙；拧紧地脚螺栓以调平底座。

       6、罗茨鼓风机电机过载。产生原因：压差大于规定压力，背压或进口压力过高；风机流量过大，压力升高；入口过滤器堵塞，出口管路堵塞或堵塞；旋转部件发生碰撞或摩擦；油位太高，皮带过热，振动太大，皮带轮太小。

       解决方法：降低压力至规定值；将多余的气体排放到大气中或降低鼓风机速度；移除障碍物；停机检查原因；调整油位至正确位置；检查皮带张力，更换直径更大的皮带轮。