粉体气力输送机旋转给料机又称星形给料机，主要由圆筒形壳体和壳体内的星形叶轮组成。星形叶轮有许多不同的设计。为达到*大通过能力，可采用深室整体叶轮；叶片的数量由机壳与叶轮之间所需密封叶片的数量决定。为了减少漏风，对于6叶片的叶轮，从给料机的入口到出口，壳体内至少应有两个叶片用于密封；增加叶轮的叶片数量，两叶片之间的夹角就会减小，叶轮腔也会相应变窄，卸料更加困难。相应的措施是加大轮毂、采用圆角镶片、减小型腔深度，得到隔室较浅的叶轮，可以使物料易于卸料，但给料机的容量减少。

    对于粘性物料，可在叶轮表面喷洒聚四氟乙烯液体。经过高温热处理，形成光滑的低摩擦衬里，使大多数粘性物料都能顺利排出；对于一些潮湿、有粘性的物料，叶片周边及两端可采用斜角为10-30°的整体叶轮。为了保持刀片与壳体之间的紧密间隙，刀片边缘的中心应为3mm左右。这种刀片充当粘在外壳内的材料的刮刀。运转时摩擦阻力小，因此所需的驱动功率也小。

    为了使粉体气力输送给料机耐磨，叶片采用耐磨材料制成，机壳材料也必须耐磨，且硬度大于叶轮，这样叶轮首先磨损为尽可能多，因为修理和更换叶轮比修理机壳更容易；为了便于维护，叶轮叶片端部可装有耐磨镶片。材料一般采用氯丁橡胶、尼龙、聚四氟乙烯等。镶片固定在叶片边缘，磨损后可调整或更换。

    常用的旋转给料机入口和出口根据与其连接的法兰的形状有圆形、方形或矩形。以大宇粉体为例，用于吸力气力输送装置的旋风分离器或布袋除尘器下卸料。根据分离器的锥形出口，分离器可以是圆形的；用作吸力或压力给料装置中的给料器时，圆形和矩形的进、出口均可，但叶轮的中心垂线必须垂直。位于进料管的中心线上。