粉体气力输送系统是一个由多个部件组成的复杂的自动化系统。其设计和施工的每一个环节都会影响后续使用的稳定性和效果。必须根据需要合理设计。那么气力输送系统设计和施工时应避免哪些误区呢？

       1、压力计算错误：

       准确计算整个气力输送系统管线长度的压降是相对困难的，因为气力输送系统中有很多变量，包括：管道的直径、管线的布置、产品的密度、粉状、颗粒状物料的粒度等，但压力问题在整套气力输送中至关重要。稍有失误就可能导致气力输送系统整体出现问题，这体现了制造商的技术能力。

       2、拣选速度低：

       气力输送系统上会存在压力梯度。当一端的空气速度与另一端的空气速度相差很大时，如果不考虑通过系统的压降，则拾取速度通常不会足够高以使产品流化，否则很容易导致接机。设备将被堵塞。

       3、低估流量：

       气力输送系统中平均流量的设计很容易出错，因为假设您预计系统以峰值流量运行，大多数时候生产率都会变化。当气力输送系统在高端运行时，原来设计的平均流量可能达不到预期的效果，甚至可能堵塞管道。因此，在设计平均流量时，必须考虑峰值容量变量。气力输送系统的输送量可以调节，更容易满足需求。

       4、气流分配不正确：

       在设计气力输送系统时，如果是具有多个接收点的系统，请务必使用气密分流器来适当地分流气流。气流仅设计为从一点拾取并输送到一点。需要使用气密转向器来将每个输送道从多个拾取点隔离到多个目的地。

       5、过滤不当：

       通风过滤器设计用于排气，而不是空气输送，一些制造商错误地依赖料仓上的通风过滤器，这可能会导致系统中的新气流出现问题。除了料仓上的小型通风过滤器外，袋式除尘器对于处理运输气流也非常重要。

       6、不注意元件的腐蚀：

       由于不同材料的特性不同，一些化工、塑料厂家的材料会具有腐蚀性、酸性等特性。如果不根据材料进行相应的防腐处理，很容易造成结构生锈。因此，为了保证气力输送系统的稳定运行，必须保证与物料接触的部分采用不锈钢材质。