粉体气力输送机堵塞事故的预防措施有哪些？

       (1)混合比、气流速度等工艺参数的选择必须合理。如果进料管直径太小，则容易堵塞。对于流动性差的物料，混合比较大时，一般建议zui小管径约为；对于流动性*的物料，混合比很低时，管径可小一些。

      (2)管道布置要合理，应选择输送距离短、弯管数量少、布置不太集中、转弯角度小、曲率半径大的方案。换向器弯曲。弯头、换向器等局部阻力增大的元件应尽量靠近压力较高的一端放置，即压送时靠近发送罐，吸气时靠近气源机一端供养。

      (3)对于输送距离长的高压输送装置，若管道易堵塞或局部阻力较大，可加装增速器。对于压送式输送装置，还可安装带截止阀的吹气口管道。当堵塞时，打开阀门，依次吹入压缩空气，逐段吹过堵塞层。对于负压气力输送，可在容易堵塞的地方打开几个孔径可调的塞子。当输送管道堵塞时，可将其打开，让空气进入并吹过。

      (4)供气系统必须保证足够的风量和稳定的压力。因此，必须选择性能良*的气源机械，并配备足够容量的专用储气罐和气水分离器。如果气源来自于主空压站，则专用储气罐的进气管还应安装单向阀，以防止压缩空气因其他干扰而倒流。

      (5)物料输送前必须清理系统，供料机供料应均匀。输送罐的设计必须合理。如果排料口太小、锥度不够、壁面不光滑等，都会影响排料均匀。如果结构不合理，压力损失增大，很容易造成堵塞。发送罐优选设有流化空气导入装置。

      (6)输送系统应尽可能配备料位装置、报警器等，实现半自动或*自动控制，以消除操作失误或及时处理异常现象，防止堵塞。

      (7)输送某些粘性物料，每天输送完毕后，需在钢刷球（直径略小于输送管内径）中加入一些粗石英砂，送到通过发射机输送管道来清洁管道。

      (8)开车前应检查整个系统的设备、管路、控制元件等。如有异常，必须及时修复。储气罐和气水分离器内的水分必须清除，卸料器必须清洁，受料系统必须准备*接收物料，气源压力和流量必须正常，管道必须畅通无阻无泄漏，换向器方向必须正确。