该粉体气力输送装置结构简单，操作方便。它可以水平、垂直或倾斜方向输送。在输送过程中，还可以同时进行物料的加热、冷却、干燥、气流分级等物理操作或一些化学操作。与机械输送相比，这种方式消耗能量较多，颗粒容易破损，设备也容易磨损。含有大量水分、有粘性或高速移动时易产生静电的物料不适合气力输送。

       根据粉体气力输送管道内颗粒的密度，气力输灰分为：

       ①稀相灰输送：固含量低于1-10kg/m3，操作风速高（约18~30m/s），输送距离基本在300m以内。对于成熟设备的料封泵，输送操作简单，没有机械转动部件，输送压力低，无需维护，免维护！

       ②浓相灰输送：固含量为10-30kg/m3或固气比大于25的输送工艺。操作风速较低，风压较高。现在成熟的设备仓泵，输送距离超过500m，适合比较长距离的输送。但该设备有很多阀门、气动和电动设备。输送压力高，所有管道均需采用耐磨材料。间歇式储气罐式密相输送。方法是将颗粒分批加入压力罐中，然后通风吹散。罐内压力达到一定压力后，打开卸料阀，将颗粒状物料吹入输送管道进行输送。脉冲输送是将一股压缩空气通入下罐体，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1的脉冲压缩空气从进料管入口吹入，形成小段料柱，在管内交替排列。还有一小段空气柱，由气压推动向前。

      ③负压输灰：管道内压力低于大气压，物料自吸，但物料必须在负压下排出，可输送的距离较短；优点：设备投资、负荷小。缺点：运行流量高、管道磨损严重、因磨损而泄漏无法检测！