粉体气力输送仓泵系统工艺流程

      在初始状态下，所有阀门均关闭。启动→打开排气阀→打开进料阀→打开料满信号（或规定时间到）→关闭进料阀→关闭排气阀→打开进气阀→仓泵内压力达到上限→压力开关动作→延时时→排出阀打开→送灰→仓泵内压力降至下限→压力开关有低压信号→进气阀关闭→排出阀关闭，一次性送灰工作完成。

        粉体气力输送系统的工作分为四个阶段。

       (1)进料阶段

       打开排气阀；打开进料阀，物料靠自身重力落入泵体内。排气阀的作用是让物料顺利进入腔室泵体，并排出泵内残留的空气。当泵体内物料上升触及料位开关时，料位开关发出料满信号，进料阀自动关闭，排气阀关闭。控制系统中还设置了时间监控程序。当物料添加到一定料位时，有两种控制方式，一是加料时间控制，二是料位计控制，保证即使物料开关出现故障也能继续完成输送工作。.

       (2)流化加压阶段

       加料过程完成后，气动进气阀自动打开，压缩空气从泵体底部的流化装置进入，通过流化床分散；为了使物料充分硫化，泵体上部的压力口也同时进入空气，物料在流化过程中，泵内的气压逐渐升高。

       (3)运输阶段

       当泵内压力达到一定值时，压力传感器发出信号，排出阀自动打开，流化床上的物料呈流态化，开始输送，泵内物料逐渐减少。在此过程中，流化床上的物料始终处于流态化状态，并送入输灰管道。

      (4)吹扫阶段

       当泵内物料输送完成，泵内压力下降至管道阻力时，压力传感器发出信号，该压力持续一定时间。压缩空气清洗输送管道，进气阀门关闭，排气阀门延迟一定时间，完成一次输送。循环处理并进入下一个工作循环。

      上述各部件的动作时间由PLC发出指令自动完成。