粉体气力输送机，投资小，维修方便，已广泛用于各大电厂的输灰。运输机械设备采用输送技术，料封式气力输送设备。气力输送设备中的料封泵由进水部、扩散混合室、出料部组成。进水部包括一个入口、一个移动通道、一个调节机构和一个喷嘴。分散混合室由泵体、汽化装置、上灰斗组成，排出部分由扩散器(减压器、膨胀器)出灰嘴组成。

       料封泵和粉料输送机的对比。输灰机采用正压浓相气力除灰系统(单料泵)，每台除尘器下部的出灰口需配单料泵。使用压力超过4 kg/cm2，投资较大。因为空气压力大，整个系统耐磨性能较大，所以易损件很多。仓内油泵不间断输送，易堵塞管道。清堵工作比较繁重，作业系统自动控制，复杂繁琐。该仓泵还配置气动进给阀、气动出料阀、气动球阀等一系列气动控制元件。与此同时，控制系统的气动元件对气源的质量要求也很高，由于供气质量差，气动进料阀容易发生故障。切换频繁，磨损严重，需3-4个月更换，维修费用昂贵。若采用空压机供气，空压机系统应配有储气罐、冷干燥机、粗精过滤等配套设备。

       当前的输灰器采用气力输送设备的料封泵，具有低压稀相连续输送的优点。没有旋转部件、易损件少、磨损量小、使用寿命长、运行维护费用低。一种气力输送设备的料封泵可以在一只灰斗或二斗中使用，与仓泵相比，它所用设备的数量和费用较少。此外，对气源的质量要求较低。而罗茨鼓风机则不需要任何处理。和空压机相比，一次投资可大幅降低。除输送粉体内设置圆盘形止回阀外，无需阀门，操作调节十分方便，运行可靠。无需专门人员对调试后进行管理。