粉体气力输送系统设计的4个要点你还记得吗？

       1、混合比的选择

       混合比是气力输送的主要参数，是单位时间内通过输送管道截面的粉尘质量与空气质量的比值。增大混合比有利于增加输送能力，节省电耗，但在相同输送速度下，如果混合比过大，容易造成堵塞，输送压力也会增大。因此，设计时应综合考虑物料的物理性质、输送方式、输送条件等因素，选择合适的混合比。

       2、输送速度的选择

       粉尘和气体混合后，在输送管道中移动。当气流携带的灰尘的升力等于灰尘的重力时，灰尘保持悬浮状态。因此，在输送过程中，输送速度应远高于粉尘的悬浮速度。输送速度是选择管材直径的关键参数。目前尚无可靠的理论计算公式。工程设计常根据经验数据或经验公式选择，一般为15-25m/s。如果输送距离长，则选择大值，否则选择小值；如果粉尘密度较大，则选择较大的值，否则选择较小的值。

       3、压力损失的计算

       由于粉体气力输送机管道中的流动是气固两相流，因此压力损失不仅要考虑输送管道沿线的阻力以及给料器、弯头、管件、分离器等处的局部阻力，还要考虑考虑输送粉末。加速、悬挂和提升引起的压力损失。压力损失的大小直接决定风机的总压力和功率。在工程设计的初步设计阶段，必须对输送管道进行预布管，以尽可能保证压力损失计算的准确性。

       4、弯头的曲率半径

       粉末在弯头内运动时，其压力损失和管壁磨损都比较大。粘性细尘容易粘附在弯管上，严重时会造成输送异常，因此弯管必须特别考虑。

       一般情况下，弯头的曲率半径越大，压力损失越小。其值主要由物质的浓度决定。输送浓度低时取小值，否则取大值。