一、泵投入运行前的检查：

       1、料封泵投入运行前，应对各连接部位进行检查。连接应紧固，不得漏气、漏尘。操作部件和阀门应灵活且无粘连。压力表应安*可靠。料封泵的润滑部分按规定加注润滑油。

       2、检查进料管阀门开启灵活，密封严密，不得漏气、漏尘。

       3、检查仓顶除尘器工作正常，运行阻力应小于1500Pa。

       4、检查透气层是否破损。

       5、安装时注意不要让炉渣烧坏泵体底部的透气层。

       二、粉体气力输送机试车：

       1.料封泵启动前先启动罗茨风机（或空压机），执行器关闭，料仓进料阀关闭（如两台料封泵共用一台罗茨风机，进料阀流量应调整至额定流量）。打开进气阀，空载试机5-10分钟，吹净管道内的杂物和焊接时的熔渣。检查输送管路各连接部位是否漏气，除尘器工作是否正常，压力表是否能正常显示。

       2.空载试机正常后，打开料仓进料阀进料。料仓满后，打开执行器开始进料，调整执行器和流态化阀增加输送量，记录执行器和流量化工阀的刻度，作为以后开机的依据.流化气体的体积不需要很大，占总气体体积的5%，执行器刻度在90-180之间是可靠的。

      3.停机时应关闭执行器停止进料，延时2-5分钟，待压缩空气将输送管道内的物料*部排空后，再关闭进料阀。

      4.运行维护：

      (1)设备启动前，应先将执行器调至零位，然后启动风机，待风机完*启动后，才能启动执行器的进料运行(feeding)。

      (2)停机时，必须将执行机构关闭至零位(停止进料)，待管道排空后停风机。

      (3)设备在运行过程中，如遇突然停电，应将执行器调至零位。再次开机时，打开放空阀，启动风机，逐渐关闭放空阀对管道进行吹扫，然后再进料输送。

       三、故障排除：

       1.管路堵塞：关闭执行器，停止进料，用压缩空气吹通管路。吹管时若还未吹通，应停止吹管，关闭压缩空气源，打开输送管道的意外灰阀进行人工清理。清理。

       2.料仓回风：

      (1)检查除尘器过滤阻力是否过大。若除尘器阻力过大，调整除尘器清灰间隔，降低运行阻力。若透气层破损，应及时更换。

      (2)检查流化气容积阀是否开度过大，然后关闭阀门。