气力输送设备中的料封泵投资小，维修方便，已广泛应用于各大电厂的输灰。输送机械设备采用输送技术，物料密封气力输送设备。气力输送设备中的物料密封泵由进水部分、扩散混合室和出料部分组成。进水部包括进水口、移动通道、调节机构和喷嘴。分散混合室由泵体、汽化装置、上灰斗组成，出料部分由扩散器（减压器、膨胀器）和出灰口组成。

       料封泵和粉体气力输送机的比较。输灰机采用正压密相气力清灰系统（单料泵），每台除尘器下部出灰口需配置单料泵。使用压力超过4kg/cm2，投资较大。由于气压高，整个系统的耐磨性比较高，所以易损件多。仓内油泵连续输送，易堵塞管路。清堵工作比较繁重，操作系统自动控制，复杂繁琐。仓泵还装有气动进料阀、气动卸料阀、气动球阀等一系列气动控制元件。同时，控制系统的气动元件对气源的质量也有很高的要求。由于气源质量差，气动进料阀容易出现故障。开关频繁，磨损严重，3-4个月需要更换一次，维修费用昂贵。若采用空压机供气，空压机系统应配备储气罐、冷干机、粗精过滤器等配套设备。

       目前输灰机采用气力输送设备的料封泵，具有低压稀相连续输送的优点。无转动部件，易损件少，磨损少，使用寿命长，运行维护费用低。粉体气力输送设备用料封泵可用于一个或两个灰斗。与仓泵相比，它使用的设备数量和成本都较少。另外，对气源的质量要求也比较低。另一方面，罗茨鼓风机不需要任何处理。与空压机相比，可大大减少一次性投资。除输送粉体中的圆盘形止回阀外，无需任何阀门，操作调整十分方便，运行可靠。无需调试后管理。