一、概 况
随着*家对环境保护标准的提高及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前发展的趋势。近年来干灰输送大多使用仓泵，但就目前运行情况看使用仓泵由于气压高，耗电量大，维修费用高等原因，既污染环境又浪费资源，给储运煤灰带来不便。而我厂研制生产的LFB系列气力输送系统，具有风压低、操作简单、维修量小等特点，广泛用于电力、水泥、化工等行业，是输送各种粉状物料的理想设备。
二、单仓泵、负压输送粉煤灰存在的问题
1、耗电量大、磨损严重
由于仓泵采用0.4Mpa-0.6Mpa高压力供气，弯头管道磨损严重。磨穿焊补，更换频繁，特别是出料阀、进料阀、排气阀磨损严重，经常卡死、加上气动三大件损坏维修费用高，工人抢修爬泵体上，温度高，环境恶劣，劳动强度大。
2、操作复杂
由于仓泵采用料位及时间自动控制，控制台接线复杂、稍有问题，涉及电气、热工、除灰检修三大部门多个专业人员到灰场，延误检修时间，给管理带来许多麻烦，难以保证生产正常进行。
3、环境*差
由于上述原因，为保证运行，抢修次数多，设备到处漏灰，危及厂里的环境和周围群众生活环境，给文明生产造成*大影响。
4、影响粉煤灰综合利用
为开展粉煤灰综合利用，企业投巨资搞粉煤灰生产线，但由于输送系统损坏频繁，保证不了风选设备系统正常生产，有灰管道送不出，影响用户供灰，有损企业形象和利益。
5、影响沉渣池正常运行
由于设计灰渣分除、仓泵损坏后，只*用水冲至沉渣池，造成冲渣水不够用，供水紧张，且由于灰细度小，容易造成网管堵塞、阀门、灰渣泵管道结圬报废，使整个冲渣系统损失严重。
6、负压输送虽然磨损较轻，但风机使用几年后随着风量的逐渐降低，造成有灰送不及的现象。
三、使用气力输送系统的优越性
1、设备投资小，用一台气力输送系统可替代二台仓泵，降低了设备投资。
2、气力输送系统的用气压力为0.04Mpa-0.1Mpa，降低了供气压力，节约了耗气量，同时降低了电机功率。
3、降低了维修费用。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。
4、低压力输送，设备密封性较*，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。
五、使用单仓泵与料封泵费用对比
（按50MW机组为例输送长度350m）
| 项目 单仓泵 料封泵 设备投资 20万 2×6.8万元 电机功率 264KW 90KW 年耗电量 35万元 12.1万元 风压 0.6Mpa 0.04Mpa 易损件及管道费用 13万元 无 操作人员 6人 2人 年工资 5万元 2万元 使用年限 4年 10年 扬尘 环境差 良* | 节能效果显著 |
六、规格与型号主要技术参数
| 型号 | 送料管直径（mm） | 输送能力（m3/h） | 需风量（自由）（m3/min) | 需风压（Kpa） | 电机功率（Kw） | 输送当量长度（m） |
| LFB75 | 108 | 1-3 | 3-9 | 40-98 | 3-15 | 30-500 |
| LFB100 | 133 | 3-7 | 9-20 | 40-98 | 15-45 | 30-500 |
| LFB150 | 159 | 7-13 | 20-36 | 40-98 | 45-75 | 30-500 |
| LFB200 | 219 | 13-18 | 36-50 | 40-98 | 75-90 | 30-500 |
| LFB250 | 273 | 18-25 | 50-70 | 40-98 | 90-110 | 30-500 |
| LFB300 | 325 | 25-35 | 70-98 | 40-98 | 110-132 | 30-500 |
| LFB400 | 426 | 35-45 | 98-130 | 40-98 | 132-220 | 30-500 |
七、安装操作与维修
气力输送系统一般安装在料仓库底比较合适，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。
新投产的泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料*部送完后才能停风。
气力输送系统只有在料面具有一定高度时才能正常工作，如果料位低于一定值时输送量就会减少。
如果突然停气等原因使管道堵塞时，应使喷嘴与喷头闭和吹气直到管道通畅。
八、结论
在热电行业中使用高效低耗气力输送系统淘汰单仓泵是科技发展的必然结果。可以预料在不久的将来该技术将取代仓泵而在热电行业中独领风骚，将粉煤灰的综合利用水平提高到一个新的高度，为企业创造更多的经济效益和社会效益。
